目前许多燃气表薄膜的圆网印花机一般采用多套色印花，如果一个花样是八种颜色，就要有八个花网组合，每种颜色由一个花网的印花单元结构实现，涤纶帆布印花进程中八个花网套色之间严格保持位置同步才能印出花样。

但在实际中，由于传动结构中零部件产生的机械磨损，以及对花齿轮松动、织物变形等一系列原因，都不可避免地经常会发生“错花”或“跑花”现象，降低了印花精度，产品合格率低。

而现有传统对花调整方法是依靠人工目测观察、判断、调节，由于人工观察判别误差大，劳动强度大，而且只有当印花低速运行，才能进行识别；一旦印花正常快速运行后发生的“错花”或“跑花”，就很难依靠人工目测加以发现。因此，该种对花方法不仅费时，生产效率低，而且会造成大量的疵布，使产品的残次品率增加。

工业用布厂家为解决上述问题，目前一般方案是：在各印花网筒轴上做有特殊的标记，或者当锦丝绸织物通过时，在织物上印出检测标记，以对应于花网上的印花图案位置，花网初始定位时人工参与，而运行过程中，则通过电子传感器，对花网上或织物上的标记进行在线检测，并将检测信号反馈到花网的电机，控制花网标记位置或花网与织物标记之间的距离，以达到自动控制对花效果。该种圆网印花机方案仅对花网上或织物上的标记进行在线检测，不是直接对织物上的印花图案色们进行检测，由于织物在印花导带上的变形以及印花导带与各花网之间运行速度不同步等原因，依然会造成套色后的印花图案色位不准确的缺陷，因此还是不能达到高精度控制印花套色的效果。